一、T梁模板施工注意事项

1、模板设计与制作

合理选材：根据 T 梁的尺寸、重量及施工工艺要求，选择合适的模板材料。如面板通常采用不低于 6mm 厚的优质钢板，以保证模板的强度和刚度，防止在混凝土浇筑过程中出现变形。

尺寸精准：严格按照设计图纸要求进行模板制作，确保各部分尺寸准确。长度偏差应控制在 ±5mm 以内，宽度偏差控制在 ±3mm 以内，高度偏差控制在 ±2mm 以内，对角线长度偏差控制在 ±5mm 以内，保证 T 梁的外形尺寸符合设计标准。

拼接工艺：模板拼接缝要严密，采用企口缝或其他可靠的拼接方式，并在拼接处粘贴密封胶条，防止漏浆。拼接缝的高低差不应超过 1mm，以免影响 T 梁表面平整度。

2、模板安装

安装前检查：在安装模板前，对模板进行全面检查，查看是否有变形、损坏等情况。清理模板表面的锈迹、油污等杂质，涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋及混凝土。

精确就位：利用测量仪器，如全站仪、水准仪等，准确测量模板的安装位置，确保模板的垂直度和水平度符合要求。垂直度偏差应控制在 ±3mm 以内，水平度偏差控制在 ±2mm 以内。通过设置定位钢筋、支撑等，将模板牢固固定在正确位置，防止在浇筑过程中发生位移。

支撑稳固：模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。竖向支撑间距一般不宜大于 1.5m，横向支撑间距不宜大于 1m，支撑底部应设置在坚实的基础上，并垫设垫板，防止支撑下沉。

3、模板拆除

拆除时机：根据混凝土的强度和 T 梁的结构特点，确定合理的拆除时间。一般当混凝土强度达到设计强度的 75% 以上时，方可拆除侧模；当混凝土强度达到设计强度的 100% 时，方可拆除底模。过早拆除可能导致 T 梁出现裂缝、变形等质量问题。

拆除方法：拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁暴力拆除。对于采用对拉螺栓固定的模板，应先拆除对拉螺栓，然后逐步拆除模板。拆除过程中，要注意保护 T 梁的混凝土表面，避免碰撞造成损伤。

二、底模台座施工注意事项

1、基础处理

地基勘察：在施工底模台座前，对地基进行详细勘察，了解地基的承载能力、土质情况等。对于软弱地基，应进行加固处理，如采用换填法、夯实法、打桩法等，确保地基能够承受 T 梁的重量及施工荷载。

基础设计：根据 T 梁的重量和分布情况，设计合理的底模台座基础形式。一般采用钢筋混凝土基础，基础厚度不宜小于 30cm，宽度应根据台座的尺寸和受力情况确定，确保基础的稳定性。

2、台座制作

平整度控制：底模台座表面必须平整，平整度误差控制在 ±2mm 以内。采用高精度的测量仪器进行测量和调整，在台座混凝土浇筑完成后，进行表面收光处理，并铺设钢板或其他光滑材料，保证 T 梁底模的平整度。

排水设计：在底模台座两侧设置排水槽，排水槽的坡度不宜小于 1%，确保在混凝土浇筑和养护过程中，台座表面的积水能够及时排出，避免台座受水浸泡而影响其承载能力。

反拱设置：根据设计要求，在底模台座上设置反拱。反拱的设置应符合设计的抛物线或圆曲线要求，反拱值的偏差应控制在设计值的 ±10% 以内，以抵消 T 梁在自重和预应力作用下产生的下挠变形。

3、预埋件设置

准确位置：在底模台座施工过程中，要准确设置预埋件，如吊装孔预埋件、模板固定预埋件等。预埋件的位置偏差应控制在 ±5mm 以内，确保后续施工的顺利进行。

牢固固定：预埋件应与台座钢筋牢固连接，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。在浇筑混凝土时，要注意保护预埋件，避免振捣棒直接碰撞预埋件，影响其位置准确性。