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预制箱梁内、外模板质量控制要点
来源: | 作者:重庆钢模板厂 | 发布时间: 2025-01-13 | 88 次浏览 | 分享到:

一、外模板质量控制要点

模板设计与制作

强度与刚度:根据预制箱梁的尺寸、重量以及施工过程中的各项荷载,精确计算模板所需的强度和刚度。确保模板在承受混凝土浇筑压力、振捣力等作用时,不会发生变形、扭曲或损坏。例如,对于大型箱梁,模板的面板厚度应选择合适的规格,通常不小于 6mm,背楞和支撑系统也需采用足够强度的钢材。

平整度与光洁度:模板表面必须平整光滑,平整度误差控制在允许范围内,一般要求在 ±2mm 以内。面板材料应选用优质的钢材或高强度塑料板,在加工过程中进行精细打磨和抛光处理,以保证箱梁表面的光洁度,减少混凝土表面的气泡和麻面。

尺寸精度:严格按照设计图纸要求进行模板的制作,确保模板的长、宽、高以及各部分的几何尺寸准确无误。各部分尺寸偏差应符合相关标准,如长度偏差控制在 ±5mm,宽度偏差控制在 ±3mm,对角线偏差控制在 ±5mm 等。

拼接严密性:模板的拼接缝要紧密,采用密封胶条或其他密封措施,防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。拼接缝的高低差应不超过 1mm,保证箱梁表面的平整度。

模板安装

安装前检查:在安装外模板前,对模板进行全面检查,包括外观质量、尺寸精度、拼接缝等。清理模板表面的杂物、油污,确保模板表面干净整洁。

安装定位:使用测量仪器精确测量模板的安装位置,确保模板的垂直度和水平度符合要求。通过设置定位筋、支撑等方式,将模板固定在准确的位置上,防止在浇筑过程中发生位移。

支撑牢固性:合理设置模板的支撑系统,支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑间距要根据模板的尺寸和混凝土浇筑高度进行合理设计,一般竖向支撑间距不宜大于 1.5m,水平支撑间距不宜大于 1m。支撑与地面或基础之间应设置可靠的连接,防止支撑下沉或松动。

脱模剂涂刷:在模板安装完成后,均匀涂刷脱模剂。脱模剂应选用质量可靠、对混凝土无不良影响的产品,涂刷厚度要适中,确保脱模顺利,同时不会污染混凝土表面。

二、内模板质量控制要点

模板设计与制作

结构合理性:内模板的结构设计要考虑箱梁内部的空间形状和尺寸,便于安装和拆除。通常采用可折叠、可收缩的结构形式,如液压式内模或组合式内模。模板的各部分连接要牢固可靠,能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振捣力。

密封性:内模板的密封性至关重要,防止混凝土流入内模与箱梁钢筋之间的间隙,影响箱梁的内部质量。在模板的拼接处、转角处等容易漏浆的部位,采用密封胶条、海绵条等进行密封处理。

轻便性:为了便于安装和拆除,内模板应尽量设计得轻便。在保证强度和刚度的前提下,选用轻质材料,如铝合金模板或高强度塑料模板。同时,合理设计模板的重量分布,便于人工或机械操作。

模板安装

安装顺序:内模板的安装应在钢筋骨架安装完成后进行,按照设计要求的顺序逐步安装到位。在安装过程中,要注意保护钢筋骨架,避免碰撞造成钢筋变形或移位。

定位准确:通过设置定位筋、支撑等方式,确保内模板在箱梁内部的位置准确。内模板与外模板之间的间距要均匀,保证箱梁的壁厚符合设计要求。一般通过在钢筋骨架上设置垫块来控制内、外模板之间的间距,垫块的强度和耐久性要满足要求。

固定牢固:内模板安装完成后,要进行可靠的固定,防止在混凝土浇筑过程中发生上浮或位移。可以采用在顶部设置压杆、底部设置支撑等方式进行固定,同时在侧面设置斜撑,增强内模板的稳定性。

模板拆除

拆除时间:内模板的拆除时间要根据混凝土的强度和箱梁的结构特点来确定。一般在混凝土达到一定强度后,能够保证箱梁内部结构不发生变形时,方可拆除内模板。过早拆除可能导致箱梁内部结构受损,过晚拆除则会影响施工进度。

拆除方法:采用正确的拆除方法,避免对箱梁内部结构造成损伤。对于液压式内模,按照操作规程缓慢收缩脱模;对于组合式内模,按照安装的逆顺序逐步拆除。在拆除过程中,要注意保护箱梁的混凝土表面,避免碰撞。