一、外模板质量控制要点

模板设计与制作

强度与刚度：根据预制箱梁的尺寸、重量以及施工过程中的各项荷载，精确计算模板所需的强度和刚度。确保模板在承受混凝土浇筑压力、振捣力等作用时，不会发生变形、扭曲或损坏。例如，对于大型箱梁，模板的面板厚度应选择合适的规格，通常不小于 6mm，背楞和支撑系统也需采用足够强度的钢材。

平整度与光洁度：模板表面必须平整光滑，平整度误差控制在允许范围内，一般要求在 ±2mm 以内。面板材料应选用优质的钢材或高强度塑料板，在加工过程中进行精细打磨和抛光处理，以保证箱梁表面的光洁度，减少混凝土表面的气泡和麻面。

尺寸精度：严格按照设计图纸要求进行模板的制作，确保模板的长、宽、高以及各部分的几何尺寸准确无误。各部分尺寸偏差应符合相关标准，如长度偏差控制在 ±5mm，宽度偏差控制在 ±3mm，对角线偏差控制在 ±5mm 等。

拼接严密性：模板的拼接缝要紧密，采用密封胶条或其他密封措施，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。拼接缝的高低差应不超过 1mm，保证箱梁表面的平整度。

模板安装

安装前检查：在安装外模板前，对模板进行全面检查，包括外观质量、尺寸精度、拼接缝等。清理模板表面的杂物、油污，确保模板表面干净整洁。

安装定位：使用测量仪器精确测量模板的安装位置，确保模板的垂直度和水平度符合要求。通过设置定位筋、支撑等方式，将模板固定在准确的位置上，防止在浇筑过程中发生位移。

支撑牢固性：合理设置模板的支撑系统，支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑间距要根据模板的尺寸和混凝土浇筑高度进行合理设计，一般竖向支撑间距不宜大于 1.5m，水平支撑间距不宜大于 1m。支撑与地面或基础之间应设置可靠的连接，防止支撑下沉或松动。

脱模剂涂刷：在模板安装完成后，均匀涂刷脱模剂。脱模剂应选用质量可靠、对混凝土无不良影响的产品，涂刷厚度要适中，确保脱模顺利，同时不会污染混凝土表面。

二、内模板质量控制要点

模板设计与制作

结构合理性：内模板的结构设计要考虑箱梁内部的空间形状和尺寸，便于安装和拆除。通常采用可折叠、可收缩的结构形式，如液压式内模或组合式内模。模板的各部分连接要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振捣力。

密封性：内模板的密封性至关重要，防止混凝土流入内模与箱梁钢筋之间的间隙，影响箱梁的内部质量。在模板的拼接处、转角处等容易漏浆的部位，采用密封胶条、海绵条等进行密封处理。

轻便性：为了便于安装和拆除，内模板应尽量设计得轻便。在保证强度和刚度的前提下，选用轻质材料，如铝合金模板或高强度塑料模板。同时，合理设计模板的重量分布，便于人工或机械操作。

模板安装

安装顺序：内模板的安装应在钢筋骨架安装完成后进行，按照设计要求的顺序逐步安装到位。在安装过程中，要注意保护钢筋骨架，避免碰撞造成钢筋变形或移位。

定位准确：通过设置定位筋、支撑等方式，确保内模板在箱梁内部的位置准确。内模板与外模板之间的间距要均匀，保证箱梁的壁厚符合设计要求。一般通过在钢筋骨架上设置垫块来控制内、外模板之间的间距，垫块的强度和耐久性要满足要求。

固定牢固：内模板安装完成后，要进行可靠的固定，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮或位移。可以采用在顶部设置压杆、底部设置支撑等方式进行固定，同时在侧面设置斜撑，增强内模板的稳定性。

模板拆除

拆除时间：内模板的拆除时间要根据混凝土的强度和箱梁的结构特点来确定。一般在混凝土达到一定强度后，能够保证箱梁内部结构不发生变形时，方可拆除内模板。过早拆除可能导致箱梁内部结构受损，过晚拆除则会影响施工进度。

拆除方法：采用正确的拆除方法，避免对箱梁内部结构造成损伤。对于液压式内模，按照操作规程缓慢收缩脱模；对于组合式内模，按照安装的逆顺序逐步拆除。在拆除过程中，要注意保护箱梁的混凝土表面，避免碰撞。