提高异型模板复杂点施工的合格率可以从以下几个方面入手：

一、施工前准备

1、设计优化

与设计团队充分沟通，对异型模板的设计进行优化。在满足结构要求和建筑外观的前提下，尽量简化模板的形状和结构，减少复杂点的数量。例如，对于一些过度复杂的曲面设计，可以考虑采用分段拼接的方式，降低施工难度。

进行详细的模板设计，包括模板的尺寸、拼接方式、支撑结构等。利用计算机辅助设计（CAD）和三维建模软件，准确绘制模板的图纸，为施工提供准确的指导。

2、材料选择

选用质量可靠、性能稳定的模板材料。对于异型模板，应选择强度高、韧性好、不易变形的材料，如优质钢材、铝合金等。确保模板材料符合相关标准和规范，具有足够的承载能力和耐久性。

对模板材料进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。不合格的材料不得用于施工，以免影响施工质量。

3、人员培训

对施工人员进行专业的培训，使其熟悉异型模板的施工工艺和技术要求。培训内容包括模板的安装、拆卸、调整、加固等方面的知识和技能，以及安全操作规程。

邀请有经验的技术人员进行现场示范和指导，提高施工人员的实际操作能力。通过培训，使施工人员能够熟练掌握异型模板的施工方法，减少因操作不当而导致的质量问题。

二、施工过程控制

1、测量放线

进行精确的测量放线，确保异型模板的安装位置准确无误。使用先进的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对施工现场进行全面的测量，确定模板的安装基准线和控制点。

在模板安装过程中，随时进行测量复核，及时调整模板的位置和垂直度，确保模板的安装精度符合要求。

2、模板安装

严格按照设计图纸和施工方案进行模板安装。在安装过程中，注意模板的拼接严密性，避免出现缝隙和漏浆现象。对于复杂的异型模板，可以采用分段安装、逐步调整的方法，确保模板的整体形状和尺寸符合要求。

加强模板的支撑和加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。根据模板的形状和尺寸，合理选择支撑方式和加固材料，如钢管脚手架、对拉螺栓等。确保支撑和加固结构牢固可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

3、混凝土浇筑

优化混凝土配合比，确保混凝土的性能满足异型模板施工的要求。根据模板的形状和结构特点，选择合适的混凝土坍落度和流动性，以保证混凝土能够顺利浇筑和密实成型。

控制混凝土的浇筑速度和浇筑顺序，避免混凝土对模板产生过大的冲击和侧压力。对于复杂的异型模板，可以采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土的密实度和质量。

在混凝土浇筑过程中，加强对模板的观察和监测，及时发现和处理模板变形、漏浆等问题。如发现模板变形，应立即停止浇筑，采取相应的加固措施后再继续施工。

三、质量检验与整改

1、质量检验

建立严格的质量检验制度，对异型模板施工的各个环节进行全面的质量检验。检验内容包括模板的安装精度、混凝土的密实度、外观质量等方面。

采用先进的检测设备和方法，如超声波检测仪、回弹仪等，对混凝土的强度和质量进行检测。对于关键部位和重要节点，可以进行抽样检测或破坏性试验，确保施工质量符合要求。

2、问题整改

对质量检验中发现的问题，及时进行整改。根据问题的性质和严重程度，制定相应的整改措施，如调整模板位置、修补混凝土缺陷、加强支撑加固等。

整改完成后，进行复查和验收，确保问题得到彻底解决。对于反复出现的质量问题，要深入分析原因，采取有效的预防措施，避免类似问题再次发生。

四、施工管理与协调

1、施工管理

建立健全的施工管理体系，明确各部门和人员的职责和权限。加强对施工过程的监督和管理，确保施工按照设计要求和施工方案进行。

制定科学合理的施工进度计划，合理安排施工工序和时间，确保异型模板施工的顺利进行。加强对施工进度的监控和调整，及时解决施工中出现的问题，确保工程按时完成。

2、协调配合

加强与设计、监理、材料供应商等各方的协调配合，及时解决施工中出现的问题。与设计团队保持密切沟通，根据施工实际情况对设计进行优化和调整；与监理单位密切合作，接受监理的监督和检查，确保施工质量符合要求；与材料供应商保持良好的合作关系，确保材料的及时供应和质量稳定。

协调好各工种之间的施工顺序和配合关系，避免因交叉施工而影响施工质量和进度。例如，在异型模板施工过程中，要与钢筋工、混凝土工等工种密切配合，确保各工序的顺利进行。

总之，提高异型模板复杂点施工的合格率需要从施工前准备、施工过程控制、质量检验与整改、施工管理与协调等方面入手，采取有效的措施和方法，确保施工质量符合要求。