一、原材料准备

钢材选择：通常选用 Q235 或 Q345 等低碳结构钢作为原料，因其具有良好的可加工性、焊接性和一定的强度，能满足钢模板在建筑施工中的使用要求。例如，厚度一般根据模板规格在 2.5 - 6mm 之间选择，常用的平面模板厚度多为 3mm 或 4mm。

质量检验：钢材到货后，需进行严格质量检验。通过外观检查，查看钢材表面是否有裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷。同时，利用专业检测设备对钢材的力学性能（如屈服强度、抗拉强度、伸长率等）和化学成分进行检测，确保符合相应的国家标准，只有检验合格的钢材才能进入后续生产环节。

二、加工成型

切割下料

机械切割：对于形状规则、尺寸较大的钢板，常采用剪板机进行切割。剪板机操作简便、效率高，能精确控制切割尺寸，切口相对整齐。例如，将大幅面的钢板按照模板设计尺寸裁剪成合适的长条状或块状坯料。

火焰切割：当需要切割厚度较大（一般大于 10mm）的钢材或切割形状复杂的零件时，火焰切割较为适用。利用可燃气体（如乙炔、丙烷等）与氧气混合燃烧产生的高温，使钢材局部熔化并被高压氧气流吹走，从而完成切割。但火焰切割后，切口处可能会产生一定的热影响区，需要后续处理。

等离子切割：适用于各种金属材料的切割，尤其是不锈钢等难切割材料。通过高温等离子弧将金属材料迅速熔化并吹离，切割速度快、精度高，切口质量好，热影响区小，能满足一些高精度模板零件的切割需求。

冲压成型

冲床冲压：对于一些带有加强肋、边框等结构的模板部件，会使用冲床进行冲压成型。将切割好的坯料放置在模具上，通过冲床施加的巨大压力，使坯料在模具中发生塑性变形，从而获得所需的形状。例如，冲压出模板边框上的连接孔、模板表面的加强筋等。模具的设计和制造精度对冲压件的质量起着关键作用，高精度模具能保证冲压件尺寸准确、形状一致。

液压成型：对于一些大型、形状复杂的模板，液压成型技术更为适用。利用液压机产生的均匀压力，使钢材在模具内缓慢变形，可有效避免冲压过程中可能出现的裂纹等缺陷。这种方法能够制造出形状复杂、精度要求高的模板，如一些特殊建筑造型所需的异形模板。

折弯成型

使用折弯机对切割后的钢板进行折弯操作，以形成模板的侧边、折边等结构。在折弯前，需要根据折弯角度、半径等参数调整好折弯机的模具和相关工艺参数。通过精确控制折弯过程，确保折弯角度准确、边缘整齐，满足模板设计要求。例如，将长条状钢板折成 L 形、U 形等形状，用于组成模板的边框结构。

三、焊接组装

焊接工艺选择

手工电弧焊：在钢模板生产中，对于一些小范围的焊接、临时固定以及难以使用自动化设备的部位，手工电弧焊应用较为广泛。焊工手持焊枪，通过焊条与焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部熔化，使两者结合在一起。这种焊接方法灵活性高，但对焊工的操作技能要求较高，焊接质量受人为因素影响较大。

二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）：这是一种高效的焊接方法，利用 CO₂气体作为保护介质，隔绝空气对熔池的有害影响。CO₂焊焊接速度快、熔深大、生产效率高，焊接变形小，焊缝质量较好，且成本相对较低。在钢模板的主体结构焊接，如模板面板与边框的焊接、加强肋与面板的焊接等方面应用普遍。

埋弧焊：主要用于长焊缝的焊接，如大型模板拼接缝的焊接。焊接时，焊丝连续送进，在焊剂层下产生电弧，将焊丝和焊件熔化形成焊缝。埋弧焊焊接质量稳定、生产效率高，焊缝美观且力学性能好，但设备成本较高，适用于批量生产和大型模板的焊接。

焊接组装流程

首先，将切割、冲压、折弯等加工好的各个模板部件按照设计图纸进行预组装，通过定位工装确保各部件的相对位置准确无误，并用点焊进行临时固定。

然后，按照焊接工艺要求，对固定好的部件进行正式焊接。焊接顺序要合理安排，以减少焊接变形。例如，先焊接主要受力焊缝，后焊接次要焊缝；先焊接短焊缝，后焊接长焊缝；从中间向两端对称焊接等。在焊接过程中，要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量符合标准。

焊接完成后，对焊缝进行外观检查，查看是否有气孔、裂纹、未焊透、咬边等缺陷。对于重要焊缝，还需采用无损检测方法，如超声波探伤、射线探伤等，检测焊缝内部质量，确保模板的安全性和可靠性。

四、表面处理

除锈

抛丸除锈：将钢模板放置在抛丸机内，通过高速旋转的抛丸器将弹丸（如钢丸、铁丸等）抛射到模板表面，利用弹丸的冲击力去除表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质。抛丸除锈效率高、效果好，能使模板表面达到一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。经过抛丸处理后的模板表面呈现出均匀的金属光泽。

酸洗除锈：把钢模板浸泡在酸性溶液（如盐酸、硫酸等）中，利用酸与铁锈发生化学反应，将铁锈溶解去除。酸洗除锈速度快，但需要注意控制酸洗时间和酸液浓度，避免过度酸洗导致钢材基体受损。酸洗后，要用清水冲洗干净，并进行中和处理，防止残留酸液对模板造成腐蚀。

五、涂装

底漆涂装：在除锈后的模板表面立即涂装底漆，以隔绝空气和水分，防止钢材再次生锈。常用的底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆等，这些底漆具有良好的防锈性能和附着力。涂装方法可采用喷涂、刷涂或滚涂等，一般底漆干膜厚度控制在 30 - 80μm 之间，具体厚度根据使用环境和要求确定。

面漆涂装：底漆干燥后，进行面漆涂装，面漆主要起到装饰和保护底漆的作用，同时可根据用户需求选择不同颜色，以提高模板的辨识度。常用的面漆有醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等。面漆涂装同样可采用喷涂、刷涂或滚涂等方法，干膜厚度一般在 20 - 60μm 之间。涂装过程中要注意环境温度、湿度等因素对涂层质量的影响，确保涂层均匀、光滑，无流挂、气泡等缺陷。

六、质量检验与包装

质量检验

尺寸精度检验：使用卡尺、千分尺、钢卷尺等测量工具，对钢模板的长、宽、高、对角线等尺寸进行测量，与设计图纸要求进行对比，确保尺寸偏差在允许范围内。例如，平面模板的长度和宽度偏差一般控制在 ±2mm 以内，对角线偏差控制在 ±3mm 以内。

外观质量检验：通过目视检查模板表面，要求表面平整光滑，无明显凹凸、变形、划伤等缺陷。焊缝应均匀、美观，无气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。模板的边角应整齐、无毛刺。

力学性能检验：对于批量生产的钢模板，要按照一定比例抽样进行力学性能测试，如抗弯强度、抗压强度、承载能力等试验，确保模板在实际使用中能够承受相应的荷载，满足建筑施工的安全要求。

七、包装

根据钢模板的尺寸和形状，选择合适的包装材料，如塑料薄膜、包装纸、木托盘等。对于小型模板，可先用塑料薄膜包裹，再装入纸箱；对于大型模板，直接放置在木托盘上，用钢带或绳索进行固定，并在模板表面和边缘易磕碰处加垫防护材料，如泡沫板、橡胶垫等，防止在运输和储存过程中受到损坏。

在包装上标注产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产厂家等信息，以便于识别和管理。包装好的钢模板应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、淋雨和暴晒。