异型模板厂家可以从以下几个方面控制产品出厂前的质量：

1. 设计阶段的质量控制：

    - 精确设计：根据客户需求和工程具体要求，对异型模板进行详细、准确的设计。利用先进的设计软件和技术，如BIM建模等，对模板的结构、尺寸、连接方式等进行精确规划，确保设计符合工程的力学性能、安装要求和精度标准。例如，对于复杂的异型结构，通过BIM模型可以准确分析各部位的受力情况，优化模板的设计方案。

    - 设计审核：建立严格的设计审核制度，由专业的技术人员对设计图纸进行审核。审核内容包括设计的合理性、准确性、完整性以及是否符合相关的标准和规范。对于发现的问题及时进行修改和完善，确保设计质量。

2. 原材料采购的质量控制：

    - 供应商选择：选择信誉良好、产品质量稳定的原材料供应商。对供应商进行严格的评估和筛选，考察其生产资质、质量管理体系、产品检测报告等，建立合格供应商名录。例如，选择钢材供应商时，要考察其钢材的材质、强度、韧性等指标是否符合要求。

    - 原材料检验：对采购的原材料进行严格的检验和验收。制定详细的检验标准和流程，对原材料的尺寸、规格、性能等进行检测，确保符合设计要求和相关标准。对于不合格的原材料坚决予以退回，严禁投入生产。比如，对模板所使用的木材，要检查其含水率、强度、平整度等指标。

3. 生产加工过程的质量控制：

    - 工艺控制：制定科学、合理的生产工艺和操作规程，并严格按照工艺要求进行生产加工。对关键工艺环节进行重点监控，确保工艺参数的准确性和稳定性。例如，在模板的焊接过程中，要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。

    - 生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。对设备的关键部件进行定期检测和更换，保证设备的性能满足生产要求。例如，模板加工设备的切割刀具、冲压模具等要定期检查和更换，以保证加工精度。

    - 质量检验：在生产过程中设置多个质量检验点，对半成品和成品进行严格的检验。检验内容包括模板的尺寸精度、平整度、垂直度、拼接精度等。采用先进的检测设备和工具，如全站仪、水准仪、平整度检测仪等，提高检测的准确性和效率。

4. 表面处理和防腐处理的质量控制：

    - 表面处理：对异型模板的表面进行清理、打磨、除锈等处理，确保表面平整、光滑、无油污和锈迹。根据需要进行涂漆、喷塑等表面处理，提高模板的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。

    - 防腐处理：对于需要进行防腐处理的异型模板，采用合适的防腐材料和工艺进行处理。例如，对钢结构模板进行镀锌、镀铬等防腐处理，对木质模板进行防腐涂料涂刷等，确保模板在使用过程中不易生锈、腐烂。

5. 成品包装和储存的质量控制：

    - 包装保护：对成品异型模板进行合理的包装，采用合适的包装材料和方式，确保模板在运输和储存过程中不受损坏。对于易变形、易损坏的部位，要进行特殊的包装保护。例如，对于大型的异型模板，可以采用框架式包装，防止模板变形。

    - 储存管理：建立专门的成品储存区域，对模板进行分类、分区储存。储存环境要保持干燥、通风、防潮、防晒，避免模板因储存环境不当而发生变形、腐蚀等问题。同时，要定期对储存的模板进行检查和维护，发现问题及时处理。